Серыя Cobot DUCO GCR з'яўляецца прыкладам шматграннага 6-восевага рашэння робата для сумеснай працы, які ўвасабляе такія атрыбуты, як бяспека, лёгкае кіраванне, хуткае разгортванне і мінімальнае энергаспажыванне. Ён можа пахваліцца істотнымі перавагамі ў грузападымальнасці і працоўным радыусе, што дазваляе бесперабойную адаптацыю да разнастайнага спектру патрабаванняў прыкладанняў.
Серыя GCR Cobot сістэматычна ўкараняецца ў шырокім спектры галін прамысловасці, уключаючы, але не абмяжоўваючыся імі, аўтамабільную прамысловасць, 3C прамысловасць, электрычную прамысловасць, медыцынскую прамысловасць, прамысловасць патэльні, прамысловасць спажывецкіх тавараў.
Вядучая кампанія па вытворчасці бытавой тэхнікі, вядомая сваім шырокім асартыментам прадукцыі, адрозніваецца працаёмкасцю вытворчасці. Укараненне сродкаў аўтаматызацыі і робатаў значна павысіла эфектыўнасць, адаптыўнасць і надзейнасць вытворчасці. Асабліва прыдатныя для аўтаматызацыі, паўтаральныя і простыя задачы на вытворчай лініі лічацца ідэальным выбарам для аптымізацыі. Праблемы ў апрацоўцы матэрыялаў Працаёмкасць Залежнасць ад ручной працы пры пагрузцы, разгрузцы і транспарціроўцы стварае больш высокія выдаткі на працоўную сілу і стварае праблемы ў кіраванні рабочай сілай. Манатонная праца і фізічная стомленасць Працоўныя пазіцыі часта патрабуюць паўтаральных рухаў і частых паваротаў, што прыводзіць да манатоннасці работнікаў, што прыводзіць да фізічнай стомленасці і зніжэння эфектыўнасці працы. Растрата працоўнай сілы Залежнасць працадаўцаў ад фізічнай працы на гэтых працоўных месцах прыводзіць да марнатраўнага выкарыстання чалавечых рэсурсаў і большай цякучасці кадраў, што патрабуе пастаяннага найму і навучання. Абмежаванні прастораў. Традыцыйныя прамысловыя робаты могуць сутыкнуцца з абмежаваннямі пры разгортванні ў абмежаваных прасторах, але калабарацыйных робатаў, вядомых сваёй кампактнасцю і малым вагой, больш падыходзіць для такіх умоў. Рашэнне для аўтаматызаванай перадачы матэрыялаў DUCO Duco Cobot GCR5-910, абсталяваны спецыяльнымі прыстасаваннямі, з'яўляецца універсальным робатам, які выконвае розныя задачы на зборачнай станцыі. Ён выдатна спраўляецца са зборкай панэляў, іх надзейным зацягваннем і дакладным захопам нарыхтовак. Пры пераходзе ў становішча разгрузкі робат умела пераварочвае панэлі, выкарыстоўваючы прасунутыя рухі канцамі рукі. Затым ён размяшчае панэлі на буфернай лініі, дзе яны цярпліва чакаюць канчатковай зборкі прадукту. Вырашэнне чалавечага патэнцыялу для аптымальнай эфектыўнасці Укараненне робатаў вызваліла штучную працу на гэтай пасадзе, дазваляючы пераназначаць перамешчаных работнікаў на неаўтаматызаваныя ролі, максімальна выкарыстоўваючы чалавечую працу. Больш высокая бяспека і надзейнасць Выключэнне ручнога ўмяшання памяншае рызыкі бяспекі паміж аператарамі і інтэрфейснымі прыладамі. Зніжэнне выдаткаў і павышэнне эфектыўнасці. Укараненне робатаў дасягае зніжэння выдаткаў і павышэння эфектыўнасці, даючы рэнтабельнасць інвестыцый прыблізна праз 1.5 года.
Традыцыйныя метады вымярэння, такія як манометры і каардынатна-вымяральныя машыны (CMM), працуюць павольна і абмежавана ў прадастаўленні вычарпальных даных, акрамя памераў контуру, што перашкаджае праверцы допускаў. Ручныя метады кантролю не адпавядаюць сучасным тэхнічным патрабаванням і вытворчым цыклам. Аднак з'яўленне аўтаматызаванай 3D-канспекцыі ў буйных прамысловых вытворчых кампаніях паскорыць прасоўванне аўтаматызаваных інспекцыйных канвеераў і цэхаў. Дзякуючы інтэграцыі рабатызаваных 3D-сістэм інспекцыі са зборачнымі лініямі можна дасягнуць беспілотных і інтэлектуальных праверак, што прывядзе да пераўтваральнага ўздзеяння на інтэлектуальную вытворчасць у свеце. Праблемы ў працэсе праверкі якасці Нявызначанасць у выніках выяўлення Суб'ектыўная ацэнка персаналам уводзіць варыятыўнасць у працэс выяўлення, што прыводзіць да розных вынікаў выяўлення і магчымых разыходжанняў паміж інспектарамі. Цяжкасці ў ацэнцы дакладнасці выяўлення Адсутнасць канкрэтных даных выяўлення, якія паддаюцца колькаснай ацэнцы, перашкаджае ацэнцы дакладнасці выяўлення складаных паверхняў. Нізкая эфектыўнасць выяўлення Вытворчасць кантрольных прыстасаванняў, хоць і неабходная, можа прывесці да падаўжэння вытворчых цыклаў, зніжэння гнуткасці і павелічэння вытворчых выдаткаў. Рашэнне аўтаматызаванага кантролю якасці DUCO DUCO Cobot выкарыстоўвае інтэграванае 3D-лазернае сканіраванне і вымяральнае абсталяванне для выканання трохмерных вымярэнняў на нарыхтоўках, атрымання дадзеных аб паверхні. Шляхам выраўноўвання мадэлі вымярэння з мадэллю праектавання і вылучэння ключавых функцый, гэта дазваляе параўнаць з тэарэтычнымі мадэлямі, палягчаючы ідэнтыфікацыю памераў або дэфектаў. Акрамя таго, DUCO Cobot можа ўключаць у сябе інтэлектуальны паваротны механізм для аўтаматызацыі павароту і падтрымкі гнуткіх прыстасаванняў, дазваляючы комплексны збор дадзеных аб паверхні з усіх бакоў. Высокая эфектыўнасць выяўлення Аўтаматызаванае тэсціраванне партыі павялічвае эфектыўнасць больш чым у 5 разоў. Высокая дакладнасць сканавання: Дакладнасць сканавання можа дасягаць 0.025 мм. Высокая хуткасць вымярэння. Эфектыўны збор даных з частатой 1.3 мільёна раз у секунду. Лёгкае разгортванне: падтрымлівае навучанне і афлайн-праграмаванне, бяспечную сетку і лёгкае разгортванне машын з вялікімі траекторыямі руху. Высокая ступень інтэлекту Простым націскам кнопкі вы можаце аўтаматызаваць і разумна захопліваць поўнапамерныя дадзеныя дэталяў, адлітых пад ціскам. Аўтаматычнае сканаванне і высокаэфектыўная апрацоўка: аўтаматызаваная інтэлектуальная сістэма інспекцыі апрацоўвае адсканаваныя даныя для стварэння поўных 3D-даных шляхам выдалення шумоў, выраўноўвання каардынатаў і аб'яднання. Аналіз справаздач аб памылках падчас праверкі партыі дапамагае выявіць недахопы вытворчага працэсу, дазваляючы своечасова ўносіць мадыфікацыі і аптымізаваць для павышэння ўзроўню кваліфікацыі прадукцыі.
Кобаты выдатна спраўляюцца з задачамі дакладнай зборкі, забяспечваючы шматразовае павелічэнне эфектыўнасці ў параўнанні з ручной працай. Абсталяваныя ўніверсальнымі модулямі захопу «падключы і працуй», яны могуць выконваць далікатныя задачы па зборцы ў розных галінах прамысловасці, уключаючы электроніку і бытавую тэхніку. Cobots добра адаптуюцца да гнуткіх вытворчых умоў, прапаноўваючы лёгкае разгортванне, эксплуатацыю і эфектыўныя змены макета. Праблемы ў працэсе зборкі Кіраванне ланцужком паставак кампанентаў. Своечасовая і дакладная пастаўка кампанентаў мае вырашальнае значэнне пры зборцы, каб пазбегнуць стагнацыі вытворчасці або затрымак, выкліканых праблемамі ў ланцужку паставак. Праектаванне працэсу і распрацоўка інструментаў Праектаванне працэсу і распрацоўка інструментаў вельмі важныя для задавальнення розных патрабаванняў да зборкі прадукту, улічваючы такія фактары, як паслядоўнасць зборкі, ход працэсу, дызайн інструментаў і выкарыстанне ў працэсе зборкі. Кантроль якасці Падтрыманне высокай якасці кампанентаў мае жыццёва важнае значэнне, паколькі гэта можа непасрэдна паўплываць на агульную якасць прадукцыі, падкрэсліваючы важнасць укаранення эфектыўных мер кантролю якасці і працэдур інспекцыі на працягу ўсяго працэсу зборкі. Патрабаванні да змяненняў і наладкі Па меры змены патрабаванняў рынку і наладжвання становіцца ўсё больш распаўсюджаным, працэсы зборкі і вытворчасці павінны адаптавацца, каб адпавядаць змяняючымся патрабаванням разнастайных і персаналізаваных прадуктаў. Рашэнне для аўтаматызаванай зборкі DUCO Зборка медыцынскіх трубак, ручная ўстаўка адной трубкі займае 10 секунд, а вытворчасць нізкая. Пры выкарыстанні DUCO cobot, гэта зойме ўсяго 3 секунды, каб завяршыць, у той жа час значна павысіць выхад вытворчасці. Захаванне без бескантрольнасці Мантажная праца патрабуе спецыяльных навыкаў, і для новых супрацоўнікаў вельмі важна прайсці навучанне, каб павысіць сваю прадукцыйнасць. DUCO адыгрывае ключавую ролю ў забеспячэнні таго, каб фабрыка захоўвала кантроль над магутнасцю ў перыяды высокай вытворчасці, тым самым зніжаючы рызыку нявызначанасці персаналу, якая вядзе да некантралюемых сітуацый. Лёгкае і зручнае выкарыстанне Сумесныя робаты забяспечваюць выключную зручнасць і ўніверсальнасць праграмавання. Яны могуць пахваліцца лёгкім навучаннем і кіраваннем, што дазваляе карыстальнікам праграмаваць іх з дапамогай інтуітыўна зразумелых інтэрфейсаў перацягвання і навучання або зручных графічных інтэрфейсаў. У адрозненне ад традыцыйных стацыянарных прылад аўтаматызацыі, cobots адрозніваюцца хуткім разгортваннем і бесперашкодным пераходам паміж вытворчымі лініямі. Замест таго, каб патрабаваць перапісвання ўласных праграм, паводзіны cobot можна лёгка наладзіць з дапамогай модульнага праграмнага забеспячэння. Такая адаптыўнасць робіць коботы надзвычай прыдатнымі для сцэнарыяў гнуткай вытворчасці дробных партый.
Дасягненне пэўных патрабаванняў да крутоўнага моманту або вугла мае вырашальнае значэнне для забеспячэння належнай сілы мацавання кампанентаў. Аперацыі ўручную нясуць рызыку выпадковага пашкоджання прадукту, што прыводзіць да павелічэння выдаткаў на працу і кампаненты. Аднак робаты для сумеснай працы могуць эфектыўна вырашаць гэтыя праблемы, дакладна рэгулюючы крутоўны момант для кожнай восі ў адпаведнасці з патрабаваннямі прымянення. З дыяпазонам карыснай нагрузкі 3-20 кг яны прапануюць універсальныя рашэнні, якія задавальняюць разнастайныя патрэбы розных галін прамысловасці. Праблемы ў працэсе закручвання Высокія выдаткі на кампаненты Далікатныя кампаненты прыводзяць да росту выдаткаў з-за патэнцыйнага пашкоджання падчас неасцярожнай зборкі людзьмі. Якасць закручвання шруб Недастатковае ручное закручванне можа прывесці да наступных памылак з-за значных недакладнасцей. Эфектыўныя ручныя задачы часта ўключаюць некалькі рабочых, якія супрацоўнічаюць, каб завяршыць зборку і закручванне. Рашэнне для аўтаматызаванага закручвання DUCO DUCO Cobot уключае ў сябе перадавыя рабатызаваныя тэхналогіі з індывідуальнай рэгуляваннем крутоўнага моманту для кожнай восі, што забяспечвае вельмі гнуткія аперацыі, адаптаваныя да патрабаванняў розных сцэнарыяў. Ён можа пахваліцца ўніверсальнасцю ў шырокім спектры галін прамысловасці, уключаючы вытворчасць, лагістыку і медыцынскі сектар, без асаблівых высілкаў адаптуючы дыяпазон крутоўнага моманту для задавальнення патрабаванняў да нагрузкі ад 3 да 20 кілаграмаў. Эканомце час вытворчасці і спрыяйце агульнаму павышэнню прадукцыйнасці. DUCO Cobot замяняе трохзменных рабочых, забяспечваючы эканомію выдаткаў, вырашаючы праблемы з наймам і забяспечваючы стабільнасць вытворчасці, сярод іншых пераваг. Больш бяспекі Сумеснае падраздзяленне DUCO мае функцыі бяспекі, а таксама дапамагае прадпрыемствам скараціць колькасць аварый на вытворчасці. Якасць, якую можна кантраляваць Укараненне аўтаматызацыі DUCO Cobot не толькі памяншае чалавечыя памылкі, але і гарантуе пастаянна кантраляваную якасць прадукцыі.
Аўтамабільная прадукцыя развіваецца, каб надаць прыярытэт бяспекі, энергаэфектыўнасці, экалагічнасці і памяншэння забруджвання. Выкарыстанне клею ў кузавах транспартных сродкаў мае вырашальнае значэнне і шырока ўжываецца для розных мэтаў, такіх як герметызацыя, паглынанне ўдараў, прадухіленне іржы, гукаізаляцыя і цеплаізаляцыя. Гэтыя метады клею забяспечваюць альтэрнатыву традыцыйным метадам зваркі, аптымізуючы вытворчы працэс. Такім чынам, выбар адпаведнага зварачнага клею мае першараднае значэнне. Праблемы ў працэсе склейвання. Нізкая дакладнасць размяшчэння склейвання. Наяўнасць нерэгулярных кропак на камплектуючым прадукце перашкаджае дакладнаму размяшчэнню склейвання ўручную, што прыводзіць да зніжэння дакладнасці. Дрэннае супрацоўніцтва паміж работнікамі і паслядоўнасць Задача склейвання патрабуе двух ручных аператараў: адзін загружае і выгружае матэрыялы, а другі наносіць клей клеевым пісталетам. Дрэнныя ўмовы склейвання Ручное абсталяванне для нанясення клею стварае неарганізаванае і неахайнае працоўнае асяроддзе. DUCO Automated Gluing Solution Задача прадугледжвае выкарыстанне DUCO Cobot з дадатковай воссю і сістэмай падачы клею разам з бяспечным лазерным сканарам. У праекце выкарыстоўваецца шматфункцыянальны робат GCR20, абсталяваны клеевым пісталетам і інструментамі. Робат ідзе па зададзеным шляху для нанясення клею, а аператар займаецца загрузкай і заціскам дэталяў. Пасля завяршэння робат выконвае нанясенне клею на абедзве працоўныя станцыі ў адпаведнасці з інструкцыямі аператара. Высокая абарона бяспекі Рабочая станцыя ўключае пашыраныя меры бяспекі, у тым ліку ахоўныя дыванкі і лазерныя сканеры, каб кантраляваць наваколле абсталявання і забяспечваць кантроль доступу, забяспечваючы бяспеку аператара і павышаючы агульную абарону персаналу. Гарантыя якасці і экалагічнасць. Прадстаўляем сістэму клеевых пакрыццяў, якая забяспечвае надзейную эксплуатацыю без абслугоўвання, нязменную якасць прадукцыі, эфектыўны кантроль уцечак і прадухіленне забруджвання навакольнага асяроддзя для доўгатэрміновай стабільнасці і прастаты кіравання. Вышэйшая рэнтабельнасць інвестыцый Разлік змены кліентаў прывёў да захавання аднаго аператара, павышэння эфектыўнасці на 15% і дасягнення 15-месячнай акупнасці інвестыцый.
Аўтамабільны зварачны цэх вылучае зварачны дым і інтэнсіўнае святло дугі з-за кропкавай зваркі і зваркі вуглякіслым газам. Патрабаванні да дакладнасці зборкі кузава аўтамабіля прыводзяць да адукацыі шліфавальнага пылу. Дым і пыл у цэху ўяўляюць небяспеку для здароўя. Сучасная практыка канцэнтруе зварку і шліфоўку ў пэўных раёнах з ачысткай, каб паменшыць колькасць шкодных рэчываў і палепшыць працоўнае асяроддзе. Праблемы ў працэсе зваркі. Поўная ачыстка ад рэшткаў. Нягледзячы на выкарыстанне абсталявання для ачысткі і выдалення пылу падчас зваркі, пасля завяршэння ўнутры белага кузава аўтамабіля застаецца значная колькасць зварачнага дзындры і рэшткаў пылу, якія немагчыма цалкам ачысціць. праца высокай інтэнсіўнасці Рэшткі комплекснай ачысткі салона аўтамабіля патрабуюць ручной пыласосу з-за наяўнасці зварачнага дзындры і пылу, што прыводзіць да высокай працаёмкасці. Здаровы На фізічнае здароўе вытворчых рабочых істотна паўплывала спалучэнне інтэнсіўнай працы і моцна забруджанага асяроддзя ў майстэрні. Шум Праца са зварачным абсталяваннем звычайна адбываецца ў асяроддзі з высокім узроўнем шуму. Рашэнне для аўтаматызаванай зваркі DUCO У праекце выкарыстоўваюцца робаты для сумеснай працы і малашумнае пыласоснае абсталяванне для ачысткі салона аўтамабіля. Два робаты GCR-14 з насадкамі для пыласоса размешчаны па баках вытворчай лініі. Яны ідуць па загадзя вызначаным шляху для ачысткі салона і багажніка, пасля чаго выходзяць з вытворчай лініі. Палепшаная эфектыўнасць і ўстойлівасць. Канфігурацыя DUCO cobot скараціла час вытворчага цыклу з 62 да 50 секунд, палягчаючы будучыя мадэрнізацыі вытворчай лініі. Вышэйшая рэнтабельнасць інвестыцый Выкарыстанне робатаў для сумеснай працы эфектыўна вырашыла праблему найму на гэтую пасаду, дасягнуўшы 16-месячнай рэнтабельнасці інвестыцый.
Рашэнне DUCO для кладкі на паддоны спалучае ў сабе дакладнасць, хуткасць і надзейнасць з інтэграцыяй робатаў для сумеснай працы, што зніжае фізічную нагрузку на работнікаў і павышае бяспеку на працоўным месцы. Рашэнне можна бесперашкодна камбінаваць з пад'ёмнымі калонамі, што дазваляе эфектыўна складваць латкі на рознай вышыні. Дзякуючы лёгкаму разгортванню і інтуітыўна зразумелым элементам кіравання, ён аптымізуе працэс кладкі латкоў, аптымізуе працу і павышае агульную эфектыўнасць, станоўча ўплываючы на прадукцыйнасць і дабрабыт супрацоўнікаў. Праблемы ў працэсе палетавання. Няправільныя формы. Некаторыя прадметы могуць мець няправільныя формы, што ўскладняе іх размяшчэнне на паддоне. Вага і ўстойлівасць Некаторыя прадметы могуць быць вельмі цяжкімі або схільнымі да страты раўнавагі і ўстойлівасці падчас кладкі. Гэта можа прывесці да нахіленых паддонаў, згортвання прадметаў або няўстойлівай кладкі. Эфектыўнасць выкарыстання прасторы Максімальнае выкарыстанне прасторы паддонаў мае вырашальнае значэнне для аптымізацыі працэсу пагрузкі. Рашэнне DUCO для аўтаматызаванай палетызацыі. Камплект для палетавання DUCO забяспечвае эфектыўнае рашэнне для аўтаматызаванай палетызацыі, уключаючы вакуумны захоп, пад'ёмную стойку, датчык выяўлення паддонаў і індыкатар для бяспечнай апрацоўкі, дакладнага пазіцыянавання і зніжэння памылак. Дзякуючы інтуітыўна зразумеламу інтэрфейсу сістэма DUCO дазваляе хутка разгортваць робатаў для сумеснай працы без ведаў пра кадаванне, аптымізуючы наладку і запуск на працягу 20 хвілін. Модульны камплект для палетавання DUCO забяспечвае поўнае рашэнне для эфектыўнай і аўтаматызаванай палетызацыі, забяспечваючы бяспечную апрацоўку, дакладнае пазіцыянаванне і лёгкі кантроль, для бесперашкоднай інтэграцыі ў ваш працоўны працэс. Лёгкае разгортванне Сістэма DUCO спрашчае сумеснае разгортванне робатаў, дазваляючы асобам, якія не кадзіруюць, наладжваць і запускаць робатаў усяго за 20 хвілін, павышаючы прадукцыйнасць і эфектыўнасць без неабходнасці складанага праграмавання або канфігурацыі. Спрошчаныя аперацыі Рэгуляванне прадукцыйнасці на ўзроўні модуля ў рэжыме рэальнага часу аптымізуе працоўныя параметры і канфігурацыі для максімальнага павышэння эфектыўнасці за кошт бесперапыннага маніторынгу, імгненных карэкціровак і ітэрацыйнай тонкай налады для павышэння прадукцыйнасці сістэмы і прадукцыйнасці.
Традыцыйная ўпаковачная прамысловасць у значнай ступені залежыць ад ручной працы, дзе людзі нясуць адказнасць за эксплуатацыю і апрацоўку прадуктаў і ўпаковачных матэрыялаў. Гэты працаёмкі працэс патрабуе фізічных намаганняў і пэўных навыкаў. Аднак ручная праца звязана з такімі абмежаваннямі, як чалавечыя памылкі, нізкая эфектыўнасць і абмежаванні ўмоў працы. Наадварот, аўтаматызацыя ў ўпаковачнай прамысловасці ўводзіць машыны і абсталяванне для аптымізацыі вытворчых працэсаў. Праблемы ў працэсе ўпакоўкі Выдаткі на чалавечыя рэсурсы і дэфіцыт працоўнай сілы Традыцыйныя ручныя аперацыі ў ўпаковачнай прамысловасці прад'яўляюць высокія патрабаванні да рабочай сілы і выдаткі, што прыводзіць да недахопу працоўнай сілы і перашкаджае эфектыўнасці вытворчасці і своечасовай пастаўцы прадукцыі. Чалавечыя памылкі і кантроль якасці Ручныя аперацыі па ўпакоўцы схільныя да чалавечых памылак, такіх як памылкі ўпакоўкі, няправільная маркіроўка і недакладная кладка прадукту, што прыводзіць да праблем з якасцю, павышэння ўзроўню вяртання прадукту, павелічэння колькасці скаргаў кліентаў і цяжкасцей у падтрыманні стабільнага ўзроўню якасці з-за варыяцый у навыкі супрацоўнікаў і працоўныя звычкі. Эфектыўнасць вытворчасці і абмежаванні магутнасці Ручныя аперацыі ў ўпаковачнай прамысловасці перашкаджаюць павышэнню эфектыўнасці вытворчасці і магутнасці з-за іх больш павольнай прыроды ў параўнанні з аўтаматызаванымі працэсамі. Гнуткасць і адаптыўнасць. Фіксаваны і паўтаральны характар ручных аперацый стварае праблемы ў адказе на патрабаванні рынку і змены прадукту. Рашэнне для аўтаматызаванай упакоўкі DUCO DUCO Cobot працуе аўтаномна, зводзячы да мінімуму ўмяшанне чалавека і максімізуючы эфектыўнасць вытворчасці праз папярэдне настроеныя параметры. Яго сістэма візуальнага кантролю выкарыстоўвае перадавую тэхналогію камеры і апрацоўку малюнкаў для выяўлення недахопаў і памылак ва ўсёй упакоўцы. Гэтыя інтэграваныя сістэмы аўтаматычна правяраюць дакладнасць упакоўкі, забяспечваюць дакладную маркіроўку і падтрымліваюць цэласнасць прадукту, аператыўна вырашаючы праблемы. DUCO Cobot таксама збірае шырокія вытворчыя даныя і выкарыстоўвае алгарытмы аналізу даных і аптымізацыі для пастаяннага ўдасканалення працэсу ўпакоўкі. Больш высокая эфектыўнасць вытворчасці Аўтаматызаваныя сістэмы ўпакоўкі рэвалюцыянізуюць аперацыі ўпакоўкі з высокай хуткасцю, бесперапыннымі і дакладнымі працэсамі, пазбаўляючы ад неабходнасці ручнога ўмяшання, што прыводзіць да павышэння эфектыўнасці вытворчасці і скарачэння цыклаў. Скарачэнне выдаткаў на працоўную сілу Аўтаматызаваныя сістэмы ўпакоўкі зніжаюць залежнасць ад ручной працы, дазваляючы размеркаваць рэсурсы для больш важных задач, памяншаючы колькасць памылак і няшчасных выпадкаў і, у канчатковым выніку, зніжаючы выдаткі на працоўную сілу і звязаныя з імі выдаткі на навучанне. Павышэнне якасці ўпакоўкі Дзякуючы дакладным вымярэнням і кантролю ўпаковачных матэрыялаў яны мінімізуюць адходы і празмерную ўпакоўку, у канчатковым выніку паляпшаючы якасць упакоўкі і зніжаючы рызыкі пашкоджання і забруджвання. Аптымізацыя кіравання запасамі Аўтаматызаваная сістэма ўпакоўкі можа быць інтэграваная з сістэмамі кіравання запасамі для дасягнення кантролю і кіравання запасамі ў рэжыме рэальнага часу.
Напыленне і пакрыццё - гэта метады аздаблення паверхні, якія выкарыстоўваюцца для афарбоўвання або абароны аб'ектаў. Жывапіс шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабілебудаванні, мэблі, архітэктуры і мастацтве. Распыленне звычайна выкарыстоўваецца для буйнамаштабнага раўнамернага пакрыцця. Ручныя аперацыі ўяўляюць небяспеку для здароўя і бяспекі, у той час як аўтаматызаваныя рашэнні забяспечваюць лепшыя альтэрнатывы. Праблемы ў працэсе афарбоўкі Праблемы са здароўем і бяспекай Афарбоўка падвяргае аператараў уздзеянню хімічных рэчываў, у тым ліку ЛОС і шкодных часціц, якія могуць негатыўна паўплываць на іх здароўе пры працяглым уздзеянні. Якасць афарбоўкі і аднастайнасць Набыццё ведаў і вопыту мае важнае значэнне для дасягнення выключных распыляльных пакрыццяў, паколькі аператары павінны авалодаць дасведчанымі метадамі распылення і ўмела наладжваць абсталяванне для забеспячэння стабільных і высакаякасных вынікаў. Падрыхтоўка паверхні і папярэдняя апрацоўка пакрыцця Перад афарбоўкай звычайна патрабуецца падрыхтоўка паверхні і папярэдняя апрацоўка пакрыцця, напрыклад, выдаленне старога пакрыцця, ачыстка і шліфоўка. Эфектыўнасць будаўніцтва і кантроль выдаткаў. Забеспячэнне хуткай і эфектыўнай афарбоўкі і нанясення пакрыццяў мае жыццёва важнае значэнне для буйнамаштабных праектаў і прамысловых прымянення, якія патрабуюць ад аператараў балансу паміж эфектыўнасцю і якасцю пакрыцця, улічваючы таксама выдаткі на абсталяванне і матэрыялы. Рашэнне для аўтаматызаванага афарбоўвання DUCO Выкарыстанне коботаў DUCO пры афарбоўцы або напыленні дае прыкметныя перавагі за кошт павышэння прадукцыйнасці, зніжэння эксплуатацыйных выдаткаў і мінімізацыі адходаў. Гэтыя перадавыя коботы валодаюць магчымасцю цалкам аўтаматызаваць любы працэс афарбоўкі з выключнай дакладнасцю. Абсталяваныя шматвосевымі рычагамі, яны забяспечваюць неперасягненую гнуткасць і дакладнасць, што дазваляе ім лёгка пакрываць складаныя паверхні пад любым патрэбным вуглом. Паляпшэнне якасці і кансістэнцыі Аўтаматызаваныя сістэмы забяспечваюць дакладны кантроль над распыленнем і нанясеннем пакрыцця, што прыводзіць да стабільнай якасці і раўнамернага пакрыцця для кожнай нарыхтоўкі, ухіляючы чалавечыя памылкі і зменлівасці, і паляпшаючы агульную якасць распылення і афарбоўкі. Скарачэнне адходаў і спажывання лакафарбавых матэрыялаў Аўтаматызаваныя сістэмы могуць звесці да мінімуму адходы і аптымізаваць размеркаванне фарбы шляхам дакладнага кантролю аб'ёму распылення і дазавання фарбы. Павышэнне бяспекі на працоўным месцы Аўтаматызаваныя сістэмы зніжаюць патэнцыйныя рызыкі для здароўя і бяспекі, з якімі сутыкаюцца работнікі падчас распылення і фарбавання, мінімізуючы іх уздзеянне небяспечных хімічных рэчываў і часціц, тым самым паляпшаючы агульную бяспеку на працоўным месцы. Рэгістрацыя даных і магчымасць адсочвання Аўтаматызаваныя сістэмы прапануюць магчымасць запісваць параметры напылення і афарбоўкі для асобных нарыхтовак праз рэгістрацыю даных і функцыі адсочвання.
Cobot серыі GCR абсталяваны ўражлівым наборам з 16 сертыфікаваных TUV функцый бяспекі, якія ўключаюць пашыраныя магчымасці, такія як тэставанне на сутыкненне, маніторынг сілы і магутнасці. Больш за тое, Cobot прадумана распрацаваны з убудаванай антыстатычнай абаронай ад электрастатычнага разраду на корпусе. Такая дбайная ўвага да бяспекі забяспечвае павышаны ўзровень бяспекі ў супрацоўніцтве паміж людзьмі і робатамі, а таксама задавальняе спецыфічныя патрабаванні розных галін прамысловасці.
Эфектыўнасць Cobot серыі GCR павышаецца дзякуючы яго глыбокай інтэграцыі з поўным рашэннем 2D/3D бачання. Акрамя таго, яго лёгкая канструкцыя забяспечвае хуткае разгортванне і адаптацыю да розных вытворчых ліній.
Кобот серыі GRC мае дыяпазон карыснай нагрузкі ад 25 кг да 3 кг і дыяпазон радыусу ад 2000 мм да 618 мм, што павышае яго прадукцыйнасць і пашырае магчымасці прымянення. Дзякуючы дакладнаму кіраванню рухам, высокай хуткасці працы і бесперашкоднай інтэграцыі з іншымі сістэмамі аўтаматызацыі, гэты кобот можа аптымізаваць прадукцыйнасць і ўпарадкаваць працоўныя працэсы ў розных галінах.
Cobot серыі GCR уключае праграмаванне перацягвання, памяншаючы бар'ер для ўваходу і паляпшаючы кіравальнасць робатам. Праграмаванне перацягвання дазваляе карыстальнікам праграмаваць дзеянні і задачы робата шляхам непасрэднага перацягвання і размяшчэння графічных элементаў. Карыстальнікі могуць выкарыстоўваць гэты інтуітыўна зразумелы метад, каб загадаць робату перамяшчацца ў пэўныя пазіцыі, выконваць пэўныя дзеянні і ўзаемадзейнічаць з навакольным асяроддзем.
Блок4. No.358 Jinhu Road, раён Пудун, Шанхай, Кітай
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
